Perbezaan antara PVD dan penyaduran biasa
Apakah perbezaan antara PVD dan penyaduran elektrik biasa?
Kaedah asas PVD: penyejatan vakum, sputtering, penyaduran ion (penyaduran ion katod berongga, penyaduran ion katod panas, penyaduran ion arka, penyaduran ion reaktif reaktif, penyaduran ion frekuensi radio, penyaduran ion nyahcas DC).
Teknologi PVD muncul, dan filem yang disediakan mempunyai kelebihan kekerasan tinggi, pekali geseran rendah, rintangan haus yang baik dan kestabilan kimia. Aplikasi awal yang berjaya dalam bidang alat pemotong keluli berkelajuan tinggi telah menarik perhatian besar daripada industri pembuatan di seluruh dunia. Semasa membangunkan peralatan salutan berprestasi tinggi dan kebolehpercayaan tinggi, orang ramai juga telah menjalankan salutan yang lebih mendalam pada karbida bersimen dan alat pemotong seramik. Penyelidikan aplikasi lapisan. Berbanding dengan proses CVD, proses PVD mempunyai suhu pemprosesan yang lebih rendah dan tidak mempunyai kesan ke atas kekuatan lenturan bahan alat di bawah 600 darjah; keadaan tegasan dalaman filem adalah tegasan mampatan, yang lebih sesuai untuk salutan ketepatan karbida dan alat kompleks; PVD Proses ini tidak mempunyai kesan buruk terhadap alam sekitar, yang selaras dengan hala tuju pembangunan pembuatan hijau moden. Pada masa ini, teknologi salutan PVD telah digunakan secara meluas dalam rawatan salutan kilang akhir karbida, gerudi, gerudi langkah, gerudi lubang minyak, reamers, pili, sisipan pengilangan boleh diindeks, sisipan pusing, alat berbentuk khas, alat kimpalan, dsb.
Electroplating ialah proses penyaduran lapisan nipis logam atau aloi lain pada permukaan logam tertentu menggunakan prinsip elektrolisis. Pengoksidaan logam (seperti karat), meningkatkan rintangan haus, kekonduksian elektrik, pemantulan, rintangan kakisan (tembaga sulfat, dll.) dan meningkatkan estetika.
Tujuan penyaduran elektrik adalah untuk menyalut salutan logam pada substrat dan menukar sifat permukaan atau dimensi substrat. Penyaduran elektro boleh meningkatkan rintangan kakisan logam (logam bersalut kebanyakannya logam tahan kakisan), meningkatkan kekerasan, mengelakkan haus, meningkatkan kekonduksian elektrik, kelicinan, rintangan haba dan kecantikan permukaan.
